友發(fā)螺旋管的擠壓成型工藝是其生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以下為具體介紹：

　　一、擠壓成型工藝概述

　　友發(fā)螺旋管的擠壓成型主要采用螺旋成型技術(shù)，通過多道軋輥滾壓將帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯。該工藝通過調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1-3mm，并確保焊口兩端齊平，為后續(xù)焊接提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)。

　　二、工藝流程

　　原材料準(zhǔn)備

　　選用表面平整、無裂縫、無皺褶等缺陷的鋼板，厚度一般在2-12mm之間。

　　帶鋼預(yù)處理

　　帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊、表面清理輸送和予彎邊處理，確保帶鋼的平整度和邊緣質(zhì)量。

　　螺旋成型

　　將預(yù)處理后的帶鋼送入焊管機組，通過多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成圓形管坯。此過程采用冷軋或熱軋方法，根據(jù)不同要求選擇合適的加工方式。

　　焊接

　　采用高頻焊接或埋弧焊接技術(shù)，確保焊接牢固，焊縫平整。友發(fā)螺旋管主要采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝，焊接質(zhì)量高，焊縫強度和致密性優(yōu)異。

　　成型與修整

　　通過三輥式或四輥式輥壓機對焊接后的螺旋鋼管進行成型，使其外徑、壁厚等尺寸達到要求。最后對管端進行切割、修邊等處理，確保螺旋鋼管的質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)。

　　三、關(guān)鍵設(shè)備與技術(shù)

　　成型裝置

　　友發(fā)螺旋管的擠壓成型裝置包括底座、放料機構(gòu)、立板、裁剪機構(gòu)和焊接機構(gòu)。立板上設(shè)有矯平輥，通過調(diào)整矯平輥的間距，可矯平不同厚度的鋼板，適用范圍廣。

　　自動化控制

　　成型過程中采用先進的自動化控制系統(tǒng)，確保擠壓輥的壓下量、焊縫間隙等參數(shù)精確控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　四、工藝優(yōu)勢

　　高效生產(chǎn)

　　螺旋成型工藝可利用較窄的鋼帶生產(chǎn)大直徑鋼管，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。

　　質(zhì)量穩(wěn)定

　　通過精確控制擠壓輥的壓下量和焊縫間隙，確保螺旋鋼管的尺寸精度和焊接質(zhì)量。

　　靈活性強

　　可根據(jù)不同需求調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，生產(chǎn)不同規(guī)格和材質(zhì)的螺旋鋼管，滿足市場多樣化需求。

　　五、應(yīng)用領(lǐng)域

　　友發(fā)螺旋管廣泛應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)等領(lǐng)域，是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一。其優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，使其在各類工程項目中表現(xiàn)出色。