友發螺旋管的成型過程是一個復雜而精細的工藝，它涉及多個步驟和環節，以下是其成型過程的詳細解釋：

　　一、原料準備

　　主要原料：選用優質的鋼卷、焊絲及焊劑作為主要原料。

　　理化性能檢查：在投料前，對原料進行全面的理化性能檢查，確保其質量符合生產要求。

　　二、鋼頭尾對接與焊接

　　對接方式：采用單絲或雙絲埋弧焊技術，將鋼頭尾進行精準對接。

　　補焊：在卷成鋼管后，利用卷制后的埋弧焊進行補焊，確保焊縫的牢固性和密封性。

　　三、帶鋼預處理

　　矯直：對帶鋼進行矯直處理，消除其彎曲和變形。

　　剪切與刨削：對帶鋼進行剪切和刨削處理，去除其邊緣的毛刺和不平整部分。

　　表面清潔：對帶鋼進行表面清潔處理，去除其表面的油污、銹跡等雜質。

　　預彎邊：對帶鋼進行預彎邊處理，為后續的成型過程做好準備。

　　四、成型工藝

　　成型方式：根據需要選擇外控或內控輥進行成型操作。

　　壓力控制：通過電接壓力表來精確控制輸送機兩側壓力缸的壓力，確保帶鋼輸送的穩定性和成型過程的順利進行。

　　五、焊縫間隙控制

　　焊縫間隙控制裝置：利用焊縫間隙控制裝置來確保焊縫間隙滿足焊接要求。

　　嚴格監控：對管徑、錯邊和焊縫間隙進行嚴格的監控和調整，確保成型后的螺旋管質量符合標準。

　　六、焊接

　　焊接設備：采用先進的焊接設備，如美國林肯電焊機，進行單絲或雙絲埋弧焊。

　　焊接質量：通過精確的焊接參數和工藝控制，確保焊接質量的穩定性和可靠性。

　　七、焊縫無損檢測

　　檢測方法：對焊縫進行在線連續超聲波自動疤痕檢查。

　　檢測覆蓋率：確保螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率達到100%。

　　缺陷處理：如有任何缺陷，系統將自動報警并噴標。生產人員需據此調整工藝參數以消除缺陷。

　　八、鋼管切斷

　　切斷設備：利用空氣等離子切割機對鋼管進行單個部分的切斷。

　　切斷精度：確保切斷后的鋼管長度和端面質量符合生產要求。

　　九、鋼管首檢

　　檢查內容：每批鋼管在切割成單根后，都必須經過嚴格的首次檢查。檢查內容包括焊縫的力學性能、化學成分、溶解狀態以及鋼管表面質量等多方面的檢測。

　　合格性判斷：根據檢查結果判斷管道制造工藝的合格性，確保產品質量符合標準。

　　十、缺陷修復與復查

　　缺陷修復：對于焊縫上經連續聲波探傷標記的部位，需進行人工超聲和X射線檢查。如有缺陷，需進行修復處理。

　　復查：修復后的焊縫需再次進行無損檢測，直至缺陷完全消除。

　　十一、丁形接頭檢查

　　檢查對象：對帶鋼對焊縫與螺旋焊縫相交的丁形接頭所在的管口進行檢查。

　　檢查方法：采用X射線電視或拍片檢查方法。

　　質量要求：確保丁形接頭的質量符合生產要求。

　　十二、靜水壓力試驗

　　試驗目的：檢測鋼管的壓力徑向密封性能。

　　試驗方法：將鋼管置于靜水壓力試驗設備中，按照規定的試驗壓力和時間進行試驗。

　　記錄與判斷：微機鋼管水壓檢測設備將嚴格控制測試壓力和時間，并自動打印測試參數記錄。根據試驗結果判斷鋼管的密封性能是否合格。

　　十三、管端機械加工

　　加工內容：對管端進行機械加工處理。

　　加工要求：精確控制端面垂直度、坡角和鈍邊等尺寸精度，確保管端的形狀和質量符合生產要求。

　　綜上所述，友發螺旋管的成型過程是一個涉及多個環節和步驟的復雜工藝。通過精確的原料準備、鋼頭尾對接與焊接、帶鋼預處理、成型工藝、焊縫間隙控制、焊接、焊縫無損檢測、鋼管切斷、鋼管首檢、缺陷修復與復查、丁形接頭檢查、靜水壓力試驗以及管端機械加工等步驟，確保了友發螺旋管的高質量和可靠性。