友發(fā)螺旋管的成型過程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的工藝，它涉及多個(gè)步驟和環(huán)節(jié)，以下是其成型過程的詳細(xì)解釋：

　　一、原料準(zhǔn)備

　　主要原料：選用優(yōu)質(zhì)的鋼卷、焊絲及焊劑作為主要原料。

　　理化性能檢查：在投料前，對原料進(jìn)行全面的理化性能檢查，確保其質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

　　二、鋼頭尾對接與焊接

　　對接方式：采用單絲或雙絲埋弧焊技術(shù)，將鋼頭尾進(jìn)行精準(zhǔn)對接。

　　補(bǔ)焊：在卷成鋼管后，利用卷制后的埋弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，確保焊縫的牢固性和密封性。

　　三、帶鋼預(yù)處理

　　矯直：對帶鋼進(jìn)行矯直處理，消除其彎曲和變形。

　　剪切與刨削：對帶鋼進(jìn)行剪切和刨削處理，去除其邊緣的毛刺和不平整部分。

　　表面清潔：對帶鋼進(jìn)行表面清潔處理，去除其表面的油污、銹跡等雜質(zhì)。

　　預(yù)彎邊：對帶鋼進(jìn)行預(yù)彎邊處理，為后續(xù)的成型過程做好準(zhǔn)備。

　　四、成型工藝

　　成型方式：根據(jù)需要選擇外控或內(nèi)控輥進(jìn)行成型操作。

　　壓力控制：通過電接壓力表來精確控制輸送機(jī)兩側(cè)壓力缸的壓力，確保帶鋼輸送的穩(wěn)定性和成型過程的順利進(jìn)行。

　　五、焊縫間隙控制

　　焊縫間隙控制裝置：利用焊縫間隙控制裝置來確保焊縫間隙滿足焊接要求。

　　嚴(yán)格監(jiān)控：對管徑、錯(cuò)邊和焊縫間隙進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控和調(diào)整，確保成型后的螺旋管質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　六、焊接

　　焊接設(shè)備：采用先進(jìn)的焊接設(shè)備，如美國林肯電焊機(jī)，進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊。

　　焊接質(zhì)量：通過精確的焊接參數(shù)和工藝控制，確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

　　七、焊縫無損檢測

　　檢測方法：對焊縫進(jìn)行在線連續(xù)超聲波自動(dòng)疤痕檢查。

　　檢測覆蓋率：確保螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率達(dá)到100%。

　　缺陷處理：如有任何缺陷，系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警并噴標(biāo)。生產(chǎn)人員需據(jù)此調(diào)整工藝參數(shù)以消除缺陷。

　　八、鋼管切斷

　　切斷設(shè)備：利用空氣等離子切割機(jī)對鋼管進(jìn)行單個(gè)部分的切斷。

　　切斷精度：確保切斷后的鋼管長度和端面質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

　　九、鋼管首檢

　　檢查內(nèi)容：每批鋼管在切割成單根后，都必須經(jīng)過嚴(yán)格的首次檢查。檢查內(nèi)容包括焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶解狀態(tài)以及鋼管表面質(zhì)量等多方面的檢測。

　　合格性判斷：根據(jù)檢查結(jié)果判斷管道制造工藝的合格性，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　十、缺陷修復(fù)與復(fù)查

　　缺陷修復(fù)：對于焊縫上經(jīng)連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，需進(jìn)行人工超聲和X射線檢查。如有缺陷，需進(jìn)行修復(fù)處理。

　　復(fù)查：修復(fù)后的焊縫需再次進(jìn)行無損檢測，直至缺陷完全消除。

　　十一、丁形接頭檢查

　　檢查對象：對帶鋼對焊縫與螺旋焊縫相交的丁形接頭所在的管口進(jìn)行檢查。

　　檢查方法：采用X射線電視或拍片檢查方法。

　　質(zhì)量要求：確保丁形接頭的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

　　十二、靜水壓力試驗(yàn)

　　試驗(yàn)?zāi)康模簷z測鋼管的壓力徑向密封性能。

　　試驗(yàn)方法：將鋼管置于靜水壓力試驗(yàn)設(shè)備中，按照規(guī)定的試驗(yàn)壓力和時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)。

　　記錄與判斷：微機(jī)鋼管水壓檢測設(shè)備將嚴(yán)格控制測試壓力和時(shí)間，并自動(dòng)打印測試參數(shù)記錄。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果判斷鋼管的密封性能是否合格。

　　十三、管端機(jī)械加工

　　加工內(nèi)容：對管端進(jìn)行機(jī)械加工處理。

　　加工要求：精確控制端面垂直度、坡角和鈍邊等尺寸精度，確保管端的形狀和質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

　　綜上所述，友發(fā)螺旋管的成型過程是一個(gè)涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和步驟的復(fù)雜工藝。通過精確的原料準(zhǔn)備、鋼頭尾對接與焊接、帶鋼預(yù)處理、成型工藝、焊縫間隙控制、焊接、焊縫無損檢測、鋼管切斷、鋼管首檢、缺陷修復(fù)與復(fù)查、丁形接頭檢查、靜水壓力試驗(yàn)以及管端機(jī)械加工等步驟，確保了友發(fā)螺旋管的高質(zhì)量和可靠性。