友發(fā)螺旋鋼管的生產(chǎn)過(guò)程
友發(fā)螺旋鋼管的生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)精細(xì)且系統(tǒng)的流程,旨在確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。以下是詳細(xì)的步驟:

原材料準(zhǔn)備:
選材:選用優(yōu)質(zhì)的帶鋼卷、焊絲、焊劑作為主要原材料。
檢驗(yàn):原材料在投入使用前,需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的物理和化學(xué)測(cè)試,以確保其質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
帶鋼預(yù)處理:
矯平:使用矯平機(jī)等設(shè)備對(duì)帶鋼進(jìn)行矯直處理,消除帶鋼表面的彎曲、波浪等缺陷,保證帶鋼的平整度和直線度。
剪邊與刨邊:利用剪邊機(jī)和刨邊機(jī)對(duì)帶鋼的邊緣進(jìn)行裁剪和加工,去除不平整或不規(guī)則的部分,使帶鋼的寬度和邊緣符合生產(chǎn)要求。
表面清理:采用化學(xué)清洗、酸洗、噴丸除銹等方法,徹底清除帶鋼表面的油污、灰塵、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì),以保證鋼管的表面質(zhì)量和防腐性能。
成型工藝:
卷制成型:將處理好的帶鋼送入螺旋卷管機(jī),通過(guò)輥輪的旋轉(zhuǎn)和擠壓,使帶鋼逐漸卷曲成螺旋形狀,形成螺旋管的初步形狀。
參數(shù)控制:在成型過(guò)程中,嚴(yán)格控制成型機(jī)的參數(shù),如螺旋角度、卷制速度等,確保螺旋管的尺寸和精度符合要求。
焊接工藝:
對(duì)接焊接:在帶鋼卷成鋼管之前,先對(duì)帶鋼的首尾進(jìn)行對(duì)接焊接,通常采用單絲或雙絲埋弧焊工藝,保證對(duì)接焊縫的質(zhì)量和強(qiáng)度。
螺旋縫焊接:卷成鋼管后,采用自動(dòng)埋弧焊對(duì)螺旋縫進(jìn)行焊接,形成連續(xù)的焊縫。焊接過(guò)程中,精確控制焊接溫度、速度、電流、電壓等參數(shù),確保焊縫的質(zhì)量和強(qiáng)度。
焊縫無(wú)損檢測(cè):
超聲波探傷:焊接完成后,使用在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀對(duì)焊縫進(jìn)行全面檢測(cè),確保螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率達(dá)到100%。
缺陷處理:如發(fā)現(xiàn)缺陷,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警并標(biāo)記,生產(chǎn)人員需據(jù)此調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)修復(fù)缺陷。
鋼管切斷與首檢:
切斷:根據(jù)客戶的要求,使用空氣等離子切割機(jī)將螺旋鋼管切割成所需的長(zhǎng)度,保證切割面平整、垂直,無(wú)毛刺、殘?jiān)取?/span>
首檢:每批鋼管在切割成單根后,都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的首次檢查,包括焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶解狀態(tài)等多方面的檢測(cè),以確保管道制造工藝的合格性。
缺陷修復(fù)與復(fù)查:
人工復(fù)查:對(duì)于焊縫上經(jīng)連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,需進(jìn)行人工超聲和X射線檢查。
修復(fù)與再檢:如有缺陷,需修復(fù)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)直至缺陷完全消除。
靜水壓力試驗(yàn):
壓力測(cè)試:每根鋼管都需要進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn),以檢測(cè)其壓力徑向密封性能。試驗(yàn)壓力和時(shí)間由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制,確保鋼管能夠承受規(guī)定的試驗(yàn)壓力。
管端機(jī)械加工:
端面加工:對(duì)管端進(jìn)行機(jī)械加工,如打磨、倒角等,精確控制端面垂直度、坡角和鈍邊等尺寸精度,使管端光滑平整,便于后續(xù)的安裝和連接。
檢驗(yàn)與包裝:
最終檢驗(yàn):對(duì)螺旋鋼管進(jìn)行再次檢驗(yàn),確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求,包括無(wú)損檢測(cè)、尺寸精度、外觀質(zhì)量、防腐質(zhì)量等方面的檢查。
包裝與標(biāo)識(shí):檢驗(yàn)合格后,對(duì)鋼管進(jìn)行包裝和標(biāo)識(shí),通常采用捆扎、包裝帶纏繞、木箱包裝等方式,保護(hù)鋼管在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中不受損壞。并在鋼管表面標(biāo)注產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息,以便于識(shí)別和追溯。
友發(fā)螺旋鋼管的生產(chǎn)過(guò)程可能因不同的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)需求而略有不同,但總體流程是相似的,都遵循著嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),以確保*終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。






