友發(fā)螺旋鋼管廠家電子束焊機(jī)的重要部件是電子光學(xué)系統(tǒng)，它是獲得高能量密度離子束的關(guān)鍵，在配上平穩(wěn)、調(diào)整方便的電源系統(tǒng)后，能確保電子束焊接的工藝穩(wěn)定性。電子束焊槍的加速電壓有髙壓型(110kV以上)、中壓型6ol)和低壓型(15~3olV)，針對(duì)瓷器與金屬的焊接，***合適的是采用高真空值低壓型電子束焊槍2.5.2瓷器與金屬電子束焊的工藝過(guò)程①把焊件表層處理干凈，將安裝好的工件放到預(yù)熱爐內(nèi);②當(dāng)真空室的真空值達(dá)到133×10-2Pa以后，開始用鎢絲熱阻爐對(duì)工件進(jìn)亻丸⑧在預(yù)熱控溫環(huán)境下，讓離子束掃射被焊工件的金屬一側(cè)，開始焊接④焊后減溫退火，預(yù)熱爐需在1omin以內(nèi)使電壓降至零值，隨后使焊件在真內(nèi)自然冷卻1h，緩冷以后才能出爐電子束焊的焊接參數(shù)通常是：加速電壓、離子束電流、工作距離(被焊工件至聚焦筒底的距離)、聚焦電流和焊接速度。瓷器與金屬真空電子束焊的工藝參數(shù)對(duì)接頭品質(zhì)產(chǎn)生影響，尤其對(duì)焊鏠熔深和熔寬的影響更為敏感，這也是考量電子束焊接品質(zhì)的重要指標(biāo)。選擇適合的焊接參數(shù)能使焊雜形狀、強(qiáng)度、密封性等達(dá)到設(shè)計(jì)要求氧化鋁陶瓷(85%、95%412O3)、高純度A12O3、半透明的A12O3瓷器之間的電子束焊接時(shí)，可選擇如下工藝參數(shù)：功率為3kw，加速電壓為15ov，***的離子束電流為20mA，用離子束聚焦直徑為025~027mm的髙壓電子束焊機(jī)開展直接焊接，友發(fā)螺旋鋼管廠家可得到較好的焊接質(zhì)量。

　　友發(fā)螺旋鋼管廠家高純度4l203瓷器與難熔金屬(W、Mo、Nb、Fe-Co-Ni合金)電子束焊接時(shí)，也可采用以上工藝參數(shù)用髙壓電子束焊機(jī)開展焊接。同時(shí)還可用厚度為05mm的Nb片做為中間過(guò)渡層，開展2個(gè)半透明的A1203瓷器對(duì)接接頭的離子束真空電子束焊接目前多用于難熔金屬(W、Mo、Ta、Nb等)與陶瓷的焊接，并且要使瓷器的線脹系數(shù)與金屬的膨脹系數(shù)相近，達(dá)到匹配性的連接。因?yàn)殡x子束的加溫色斑很小，能夠集中在一個(gè)特別小的面積上加溫，這時(shí)只要采用焊前預(yù)熱、焊后緩慢制冷及其接頭形式合理設(shè)計(jì)等措施，就能獲得合格的焊接接2.5.3瓷器與金屬電子束焊實(shí)例在石油化工等部門應(yīng)用的一些感應(yīng)器必須在明顯漫蝕性的物質(zhì)中工作。這此器經(jīng)常采用氧化鋁系列的瓷器做為絕緣材料，而導(dǎo)體就采用18-8不銹鋼。

　　友發(fā)螺旋鋼管廠家不銹鋼與瓷器之間應(yīng)有可靠的連接，焊縫務(wù)必耐熱、抗腐蝕、牢固可靠和致密不泄比如陶瓷件是一根長(zhǎng)短為15mm、直徑為10mm、厚度為3mm的管道管與金屬管之間選用動(dòng)配合。陶瓷管兩邊各留一個(gè)03~1.0mm的加溫膨脹間「以避免焊接加溫時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力使陶瓷管爆裂。選用真空電子束焊方式焊接18-8不銹鋼管與陶瓷管，接頭為搭接焊鏠，電子束焊的工藝參數(shù)見表2.28首先對(duì)瓷器和金屬焊件表層進(jìn)行清理，采用酸洗法去除油脂及污漬。電子束焊接前先以40~50℃/min的加溫速率分級(jí)將工件加溫到1200℃，保溫4~5min，隨后關(guān)閉預(yù)熱電源，以使陶瓷件預(yù)熱勻稱。當(dāng)接頭溫度降低時(shí)，對(duì)工件的其中一端開展焊接，焊接時(shí)加溫要?jiǎng)蚍Q。第焊鋒焊上后，要重新將工件加溫到12σo℃，然后才能開展第二道焊雜的對(duì)接焊縫焊完之后，以20~25℃/min的冷卻速度隨爐制冷，不能太快。焊后制冷程中，因?yàn)槭湛s力的作用，瓷器中*先產(chǎn)生徑向擠壓力。