在友發螺旋管的生產流程中，由于主要生產加工是在熱情況下實現的，故加溫實際操作是決定產品品質十分關鍵的工藝流程。加溫用的熱風鍋爐，友發螺旋管電焊焊接區易產生的缺陷有出氣孔、熱裂痕、和咬邊等。友發螺旋管焊接出氣孔不但危害管路焊接高密度性，導致管路泄露，而且會變成浸蝕的引起點，比較嚴重降低焊接抗壓強度和延展性。焊接產生出氣孔的基本要素有：助焊劑中的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷，電焊焊接的有效成分及遮蓋薄厚，厚鋼板的表面品質及其厚鋼板側梁解決，焊接方法及無縫鋼管成形加工工藝等。助焊劑成份。電焊焊接帶有少量的CaF2和SiO2時，會反映消化吸收許多的H2，轉化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，進而可以避免氡氣孔的組成。汽泡。氣泡多出現在焊口核心，其首要因素是氡氣依然以汽泡的方式掩藏在焊接金屬材料內部。

　　友發螺旋管的生產制造加工工藝決策其剩下內應力比較大，據海外相關材料記述，有一些乃至靠近強度極限，直縫電弧焊無縫鋼管因采用擴管加工工藝，剩下內應力靠近零。加溫不當之處將變成在管料內表面也許外表面上發生裂痕、折疊式及偏疼等廢料的原因。(2)螺旋式焊接電焊焊接跟蹤及超音波在線監測跟蹤均較艱難，因此，焊接缺陷超預算幾率高過直縫埋弧無縫鋼管。這類加溫實際操作的重點在于將胚料勻稱加溫到適合生產加工的溫度。由于破孔對品質危害非常大，換句話說，彎管加工時的溫度是危害品質的主要標準，因此一般要對破孔生產加工時的胚料溫度開展操縱。(3)友發螺旋管焊接錯邊量大部分在1.1～1.2mm，按照慣例錯邊量要低于薄厚的10%，如管路壁厚較鐘頭，錯邊量無法符合要求，而直縫埋弧管不存在問題。

　　因此，清除這類缺陷的具體措施是*先必須清除焊條和焊接的銹、油、水份及體內濕氣等化學物質，次之是必須非常好地烘干處理助焊劑祛除體內濕氣。除此之外，增加電流量、降低電焊焊接速率、緩減融化合金的凝固速率也是很合理的。助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大、相對密度鐘頭沉積薄厚取*高值，相反取極小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取*高值，相反取極小值，除此之外，夏季或空氣相對濕度大時，取回的助焊劑應烘干處理后再應用。硫裂(硫造成的裂痕)。電焊焊接硫縮松帶較強的家具板材(尤其是軟普通碳素鋼)時硫縮松帶中的硫酸鹽進到焊接金屬材料而造成的裂痕。其緣故是在硫縮松帶中帶有低溶點的硫化橡膠鋼和鐵中存有氡氣。因此，為避免這情況產生，應用硫含量縮松帶少的半鋼或鋼還明效的。次之，焊接表面和助焊劑的清理與干躁也是很有必要的。厚鋼板表面解決。為避免開卷有益矯平爆出的鋅灰等雜質進到成形工藝流程，應設定表面清理設備。