友發螺旋管廠的螺旋管主要用于石油，化工，天然氣，供熱，供水，污水處理，打樁，疏ging，橋梁，鋼結構，軍事，造船，制藥，造紙，給排水，水電站等管道工程領域 。

　　友發螺旋管廠的具體生產過程分析：

　　(1)原材料是帶狀卷材，焊絲，助焊劑。 輸入之前，須進行嚴格的物理和化學測試。

　　(2)鋼管的尾部對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，鋼管軋制后采用自動埋弧焊。

　　(3)在成型之前，將帶鋼調平，修整，刨平，表面清潔并預先彎曲。

　　(4)電接觸壓力表用于控制輸送機兩側的氣缸壓力，以確保帶材的平穩輸送。

　　(5)采用外部控制或內部控制輥壓成型。

　　(6)焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿足焊接要求，并嚴格控制管徑，錯位量和焊縫間隙。

　　(7)內部和外部焊接均使用美國的林肯電焊機通過單絲或雙絲埋弧焊進行，以獲得穩定的焊接質量。

　　(8)焊縫全部通過在線連續超聲波自動損傷檢查進行檢查，以確保100%螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。 如果存在缺陷，警報將自動發出警報并發出警報，生產工人可以隨時調整過程參數以及時消除缺陷。

　　(9)用空氣等離子切割機將鋼管切成單片。

　　(10)切成單根鋼管后，每批鋼管應經過嚴格的首次檢查制度，以檢查其機械性能，化學成分，熔合條件，鋼管表面質量以及無損檢測以確保鋼管 制作過程。 之后，可以正式投入生產。

　　(11)帶有連續聲探傷痕跡的焊縫部分，經手工超聲和X射線檢查后，如果有缺陷，則在修復后將再次通過無損檢測，直到確認缺陷已被修復為止。 被淘汰。

　　(12)帶鋼對接焊縫的管和與螺旋焊縫相交的對接接縫的接頭均用X射線電視或膠片檢查。