友發螺旋管的生產制造流程引言(1)原料為帶條狀防水卷材，焊條和助焊劑。在項目投資以前，她們務必根據嚴謹的物理化學和有機化學查驗。(2)友發螺旋管的對接接頭為拉絲或雙絲電弧焊，無縫鋼管冷軋后選用積極電弧焊焊補。(3)在成形以前，將帶鋼鋪平，整修，刮平，表層深度加工，運送并預彎折。

　　(4)電觸碰氣壓表用以操縱皮帶輸送機兩邊的氣瓶工作壓力，以保證非晶帶材的成功運送。(5)應用外界操縱或內控制度輥成形。(6)采用焊接空隙控制系統，以保障焊接空隙達到電焊焊接規定，并嚴控管經，移位量和焊接空隙。

　　(7)內，外焊均選用美國林肯直流焊機開展拉絲或雙絲電弧焊，電焊焊接品質平穩。(8)電焊焊接后的對接焊縫所有由線上超音波數字功放探傷儀查驗，保證了螺旋式焊接的100%無損檢測技術普及率。如果有缺陷。

　　積極地傳出報警和噴撒標記，生產制造職工可以隨意依據此調節加工工藝主要參數，以清除時間上的不夠。(9)應用氣體等離子切割機將無縫鋼管切割成殘片。(10)切割成單條無縫鋼管后，每次無縫鋼管務必通過嚴謹的初次查驗系統軟件，以查驗無縫鋼管的物理性能，成分，焊接情況，表層質量，并根據高質量查驗以保證制管加工工藝達標。僅有在之后才可以宣布資金投入生產制造。

　　(11)假如焊接上面有持續的聲波頻率探傷檢測標記，則應根據人工超聲和X射線再次查驗。假如有缺陷，則在檢修后，再度根據高質量查驗，直到確定缺點已清除。(12)帶條狀焊縫的精準定位管和與螺旋式焊接交叉的D形連接頭均根據X射線電視機或膠卷開展查詢。(13)每根無縫鋼管均根據了靜水壓實驗，而且工作壓力被切向密封性。測試壓力和時間由無縫鋼管液壓機微型機檢測設備嚴控。試驗主要參數將全自動打印出并紀錄。(14)對液壓鋼管開展機械加工制造，以精準操縱內孔的豎直度，傾斜角和銳角。